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   服装单件流水线第一个工位员工做的是打褶工序。刷卡后,屏幕显示三件衣服打褶所需的时间是204秒。半成品通过流水线传到第二个工位的员工,这是名新员工,对这道工序不够熟练,缝合三件衣服所需的时间超过了测算的标准时间。屏幕上立刻显示红色警报,警示灯闪烁起来,以前,服装生产中的人工环节多且随意性大,生产管理缺乏可控性,容易在某些工序出现“卡脖子”现象。

 
  由此导致员工工作效率低,成本居高不下,产品品质也难以得到保证。只见每条流水线前悬挂着的大型显示屏和闪烁的警示灯,显示出企业生产线的与众不同。如今,一条融合物联网技术的生产线,不仅让企业的月产量提升了100%,而且还赢得了国际知名品牌的订单。传统服装产业如何在激烈的市场竞争中立于不败之地,服装自动流水线由此导致员工工作效率低,成本居高不下,产品品质也难以得到保证。“不仅如此,我们还能实时发现流水线上存在的问题,快速发现单件服装的次品,降低了因批量生产而产生的大量报废的损失,而且交货期也有了保障。”
 
  流动性大的流水线作为试验线,对其进行了改造。两周后,这条生产线的产能提升了15%,效率一下子跃居各条生产线头名。“以人为本、步步到位”的经营理念,从当初的名不见经传,一步一个脚印,成长为如今的禾城“亩产英雄”,产品全部外销。看似样式简单的服装,真要做起来却是需要很多道工序的。从面料开发、款式设计、样衣制作到成品交付,都拥有一套完善的生产管理方法。“从打样开始,到裁剪、缝制,再到后道的整烫、检验、包装等,需要各个工序之间密切配合才能完成。”公司相关负责人说。“在服装设计、生产的过程中,我们会进行全方位的检验,确保生产出来的服装符合客户要求和标准。”对制衣企业而言,原材料的优劣是决定服装质量的一大重要因素。原材料交货及时,产品质量稳定,双方也建立了良好的信誉关系凭借着过硬的质量。取得突出成绩的同时,企业一直没有停下发展的脚步,积极思索着前进的方向,在把准市场脉搏的同时,不断进行生产技术上的改造和创新。
 
  随后第一条服装流水线”生产示范线正式投入生产。经过一年多时间的努力,公司所有生产线全部实现“服装单件流”生产,并逐渐完成了后道与前道的衔接,“跟传统的‘大包流’生产模式相比,‘服装单件流’无论在产品质量还是工作效率方面,都有很大的提高。”

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