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    1. 智能儲存柜
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      量具管理方案

      量具作為企業生產環節中必不可少的物料,對產品品控,起著不可缺失的作用。量具管理的好壞,直接決定企業的質量管理水平。對于大部分企業來說,量具采用手工管理或者是Excel管理,ERP、MES均管控不到的盲區,管理水平低下,效率低,急需專業管理工具改善。


      一、量具管理特點

      1.1 頻繁領用登記麻煩,記錄缺失尺寸大小不一,很難統一存放;

      1.2 忘記歸還,難以追溯,經常丟失;

      1.3 量具數量多,忘記校驗、使用過期,造成質量風險

      1.4 手寫標簽煩,多地存放難判斷,管理失控

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      二、典型問題

      2.1 反復領用歸還,難以統計追溯,經常丟失

      2.2 存放混亂,盤點經常出錯,賬目與實際經常有出入

      2.3量具多,無校驗提醒,經常忘記校驗,造成質量風險

      2.4 量具丟失后,影響生產,量具單價高

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      三、航瑞成解決方案簡述

      專注于提升企業量具管控水平,深入結合量具管理的流程,建立了一整套管理體系,重點基于如下管理思路:

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      3.1 重點提升:

      1、解決員工頻繁手寫登記單,易出錯、難執行、難統計的核心痛點;

      2、解決Excel管理,難以提醒,難以發送報表,難以記錄報廢、校驗成本的痛點;

      3、按照量具使用流程定制,客戶滿意度100% 。

      3.2軟件功能模塊:領用歸還模塊、校驗出入庫模塊、庫存及去向查詢模塊、成本統計模塊、校驗提醒模塊:

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      四、方案實施簡介

      4.1 量具編碼及庫位編碼

      1、入庫時,系統自動生成序列號及二維碼

      可采用二維碼標簽形式,貼在量具外表或包裝盒,也可采用激光二維碼方式:

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      4.2 系統部署:量具室部署軟件(人工方式)+車間部署智能柜(無人方式),數據統一,可隨時在局域網查看記錄及報表

      采用原有的貨架存放,每個貨位均編號納入系統管控。

      領用時員工刷卡登錄,管理員掃碼出庫,自動生成記錄。歸還時,掃碼直接歸還,提示庫位信息。

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      可根據量具尺寸,選型智能柜,詳情請與航瑞成售前工程師聯系

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      4.4 軟件主界面

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      4.5 部分報表展示

      庫存一覽表、后一次領用查詢(去向追蹤)、庫位查詢、狀態查詢、未還查詢、領用歸還記錄表、初步統計表、檢修提醒表

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      五、方案特點及優勢

      5.1 所有量具從入庫到報廢,所有流轉過程、費用全程自動記錄管控,報表自動生成,可實時查看;

      5.2 可與ERP、MES對接,按部門、產品等維度領料,做相應的分析報表;

      5.3量具去向追溯提醒,大幅降低量具丟失;

      5.4 大幅提升管理水平,大幅節約盤點時間、大幅降低人工消耗、大幅優化庫存水平、大幅提升產品質量有效率


      六、部分客戶案例反饋

      6.1 客戶現狀

      蘇州**流體有限公司,多品種小批量訂單為主,大型機床35臺,產品全部出口,而且加工的鉆井平臺用的零部件,要求精度非常高,所以量具采用進口為主,單價非常高,幾千至十幾萬不等。

      有來料、生產、終檢三個部門需要借用,共有100余人使用。并且部分領用時,需要調表;

      原先采用人工記錄,Excel查找的方式管控,白班3個人,1個調表、1個領還、1個維護寫標簽,晚班1個人。

      6.2 核心問題

      1、每天領用歸還幾百次,數據記錄不全,也無法統計;

      2、多地存放,記錄缺失,無法盤庫,經常漏校驗;

      3、晚班就1人,忙不過來,登記記錄經常不寫;

      所以造成,經常異常損耗,量具丟失,損失巨大,影響生產及團隊穩定性,人員流失嚴重。

      6.3 航瑞成方案改善

      采用航瑞成智能量具管理方案,全程打碼管理,掃碼出入庫,未還自動提醒,自動統計銷賬。

      車間部署4套智能柜,放置在產線旁邊,大幅提升領用歸還效率,大幅降低領用時間。

      6.4 改善效果

      大幅提升了領用效率,大幅降低了報表生成時間,大幅降低了異常丟失,大幅降低了人員流失。

      現在團隊有4人壓縮至1人,管理效率大幅提升。

      6.4 現場圖片

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